10種廢氣處理方法介紹及優(yōu)缺點對比

1

吸附法

在氣相中需要分離的氣體組分可以選擇性地與固體表面（吸附劑）相結(jié)合（范德華力），然后再經(jīng)過解析又回到氣相中去。

1、投資少
2、穩(wěn)定可靠

1、吸收劑需要定期更換
2、進氣溫度不能高于40℃

2

吸收法

利用氣體混合物中各組分在一定液體中溶解度的不同分離氣體混合物

1、可用于廢氣濃度高的場合（大于50g/m3)
2、吸收劑容易獲得
3、能適應(yīng)廢氣流量、濃度的波動
4、能吸收可聚合的有機化合物
5、不易著火，不需特殊的安全措施
6、如已有廢水處理裝置，則用水作為吸收劑更方便

1、不適于處理成分復(fù)雜的氣體

2、吸收液需要做進一步處理

3

冷凝法

根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質(zhì)，借降溫或升壓，使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸汽壓，則有機組分冷凝成液體而從氣相中分離出來。

1、技術(shù)成熟

2、設(shè)備簡單

當(dāng)體積分數(shù)低于10-4 時，不宜采取冷凝措施，因處理成本太高

4

膜分離法

借載體空氣和有機蒸氣不同的滲透能力，或膜對氣體混合物中分子的不同選擇性而將其分開。

1、無相變，能耗低

2、設(shè)備簡單，操作方便安全

3、啟動快，運行可靠性高 4、投資少

1、膜的使用壽命短

2、系統(tǒng)易堵塞

5

生物降解法

利用微生物將廢氣中所含的有機物氧化（降解）為二氧化碳和水，廢氣中的有機物為微生物提供能量和養(yǎng)分。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低 2、操作簡便、運行費用低 3、凈化效率高、抗沖擊能力強

1、凈化速度慢

2、需要很大的接觸面積

3、pH范圍難以控制

6

低溫等離子體法

在強電場作用下，氣體分子受到激發(fā)而產(chǎn)生大量自由電子并獲得能量。當(dāng)電子的能量與C-CH、C=C、C-C鍵鍵能相等或接近時，可使這些碳氫化合物開鍵并破壞其結(jié)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳。

1、在低濃度、脫臭方面具有能耗低、效率高、設(shè)備簡單、操作可靠等優(yōu)點 2、啟?？?/span>

1、對于非甲烷總烴總體去除率低

2、設(shè)備電壓高容易產(chǎn)生火花存在安裝隱患

7

光催化氧化法

催化劑具有光催化作用的性能，將吸附在催化劑表面上的VOC氧化為CO2和H2O（光催化劑可加速化學(xué)反應(yīng)有助于有機物進行降解反應(yīng)，同時還有消毒、殺菌作用。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低 2、操作簡便、運行費用低

1、對酯類等某些有機物只能達到部分氧化

2、有機物容易聚合并沉積在燈管上，則會影響效果 3、燈管需要定期更換

8

TO

用金屬換熱器做換熱介質(zhì)，用高溫氧化VOC

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低
2、6g/m3以上可達到自然

1、濃度低會造成很大的能耗 2、相對RTO、RCO熱效率低 3、易產(chǎn)生NOx

9

RCO

采用催化劑降低有機物氧化所需活化能，提高反應(yīng)速率，從而可以在較低溫度下進行氧化燃燒，使有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)

1、較低的起燃溫度

2、熱回收效率高＞95% 3、不生成Nox 4、1.5g/m3以上可達可實現(xiàn)自供熱操作

1、廢氣中帶來的雜質(zhì)（毒物）如：、含S 及鹵素化合物、重金屬化合物等，可覆蓋催化劑的活性中心，導(dǎo)致催化劑失活 2、催化劑價格昂貴

10

RTO

有機廢氣加熱到750℃以上氧化分解，凈化器通過內(nèi)部裝有的蓄熱材料填充物換熱器，交換熱量，為下一個進氣預(yù)熱，以此周期性交替進行達到凈化和熱利用。

1、熱回收效率高＞95%
2、合適的廢氣濃度條件下（大于2-3g/m3）無需添加輔助燃料而可實現(xiàn)自供熱操作
3、凈化率高（三室大于99%，兩室95%-98%）
4、維護工作量少，操作安全可靠
5、壓力損失少，一般小于3000pa

1、無法處理含硅氣體

2、對氣體潔凈度要求高

3、設(shè)備占地面積大，投入費用高